Материално захранване:
В екструдера се подава PVC смола с добавени пластификатори, стабилизатори и пигменти. Добавки като пластификатори, стабилизатори и пигменти се добавят за увеличаване на гъвкавостта, издръжливостта и цвета.
Екструдиране:
PVC се нагрява и разтопява в екструдера. След това стопеният PVC може да бъде изтеглен или екструдиран през матрица, за да се оформи в непрекъсната лента или лист. Размерът и формата на матрицата в крайна сметка определят ширината и дебелината на PVC завесата на вратата.
Охлаждане:
След това екструдираните PVC ленти се подават в охладителна система, където се охлаждат много бързо, за да се втвърдят и поддържат тази форма. Този процес е предназначен да избегне изкривяване; в противен случай подът ще бъде неравен и не е гладък.
Рязане или навиване:
В зависимост от приложението, PVC лентите могат да бъдат нарязани на необходимия размер или навити на рула. Специалните контроли позволяват на тази машина да осигурява точни и еднакви дължини всеки път, когато реже, докато машината за навиване в края на линията навива материала, който след това се подготвя за съхранение или транспортиране.
Довършителни работи:
В зависимост от употребата, тези PVC ленти се обработват допълнително за щамповане и печат, така че текстурата на повърхността да създаде ефект на марка с декоративни цели. Това е етапът с добавена стойност на продукта.
